张连顺，男，汉族，1964年4月生，党员，甘肃省酒钢能源中心发电二分厂检修作业区电气检修指导。

　　张连顺从事电气检修工作30多年，有着丰富的经验和独到的技术。多年来，他立足岗位，结合生产实际，针对影响生产的瓶颈问题，大力实施技术创新及技术攻关工作，在有效解决生产难题的同时，为企业创效1700余万元。

　　宁静致远 匠心筑梦

　　发电厂由于汽轮机、锅炉等主要及附属设备每时每刻都处在高温、高压、粉尘等恶劣环境中，尤其夏季高温季节，环境温度高达40℃多度，电动机在高温环境下运行，使电动机本体温度达到了85℃，前端盖温度达到98℃，这严重威胁发电设备的安全运行。张连顺利用业余时间积极主动学习电动机设计规范，通过现场反复观察研究分析，有效解决这一难题。使电动机前端温度在原来基础上下降30℃，达到电动机全方位冷却效果，填补了国内外电动机问世以来前端无冷却装置的空白，获得国家专利。

　　面对国内快速发展的绿色环保节能产业，余热余压发电机组(30MW-50MW)发展迅速，但冷却系统还是采用传统设计，张连顺提出利用自然风进行冷却的建议，为了达到预期的效果，他查资料，从满足发电机吸入风温大于10℃小于40℃的标准为切入点，通过设计甬道不采用任何介质达到了发电机冷却的目的。获得国家专利。

　　执着专一 技艺高超

　　张连顺在多年的检修中，遇到设备难题敢于触摸，敢于碰硬、勤于钻研，解决了多项影响设备安全生产的瓶颈问题。新#5、#6发电机励磁机滑环碳刷温度高达290℃，他多次到现场测量设计，组织技改，从根本上解决了严重影响发电机组安全运行的励磁机碳刷过热问题。

　　发电二分厂350MW机组锅炉等离子点火阴极点火装置，生产厂家设计是属于消耗件，一次性使用后报废，年消耗量大费用高，张连顺通过阴极装置结构，材质化验，拉弧火焰特性，解决了发电二分厂350MW机组锅炉等离子阴极装置一次性报废问题，每年节省备件采购费28万元。

　　发电二分厂新#6号发电机2013年投产以来一直存在异音问题，尤其在230MW-260MW负荷区间，发电机内部就发出巨大的(96分贝以上)金属摩擦声和金属敲击声，给设备带来重大隐患，发电机制造生产厂家哈尔滨发电集团先后6次组织设计、质检、工艺、测量、安装等方面专业技术人员多次检查，均无法给出答案和防范措施，针对这一生产瓶颈问题，张连顺利用多年对发电机检修经验，通过积累的理论知识，将图纸与发电机风区内部件一一对比，经过几个昼夜的疑点处理，彻底消除了新#6发电机在30MW-260MW负荷区间，发电机内部发出的金属摩擦声和金属敲击声的(由原来96分贝下降88分贝)重大设备隐患。

　　发电二分厂新#5、#6炉磨煤机排渣一、二次20个气动门位置开关因受热烧损故障率高，平均每天三起故障，严重影响磨煤机安全运行。他自行研究设计制作了磨煤机排渣一二次气动门及抽逆子门位置开关采集器，经过反复试验调整安装到位后，位置开关由原来受热温度130℃下降为46℃，彻底消除设备故障，达到设备长周期安全稳定运行创效80万元。

　　发电一分厂鼓风机系统还有部分超期服役的高压电机(60-80年代产品高压电机使用寿命延长了25-30年)，要更型改造费用高、工作量大，影响生产组织和高炉供风。张连顺结合生产实际想办法，重新编制电动机检修指导文件改进检修方法，保证了超期服役高压电动机安全运行，延长了高压电动机的使用寿命，节省了更型改造费用400多万元。

　　高压电动机轴向振动是一项影响设备安全生产的棘手问题，必须解体抽转子，外委其他单位利用动平衡机测量消除动不平衡需要120小时以上，针对这一问题，张连顺结合多年检修经验，大胆探索查找振动原因。总结出了一套利用调整电动机端盖紧力间隙比来改变电动机磁场中心线，快速消除高压电动机轴向振动的新方法创效95万元。

　　面对350MW发电机组酒钢没有独立抽装发电机转子的先例，每次大修抽转子都要外委厂家专业人员，张连顺学习钻研抽发电机转子要求，部件结构，拆装工艺编制了350MW发电机组大修检修方案和作业指导书。在他的组织下完成了酒钢首次350MW发电机组抽装转子工作。

　　2017年参与甘肃省酒钢海外重点项目建设，牙买加阿尔帕特氧化铝厂电厂复产检修，作为一名电厂电气负责人克服对国外设备结构性能不了解不熟悉攻坚克难，完成电气8372项检修任务，开展技术攻关和技术创新，节约采购费用425万元受到集团牙买加项目指挥部的嘉奖。

　　近年来，张连顺组织完成合理化建议269项，QC攻关36项，解决各类技术难题130项，消除电气设备安全隐患966项创效1700多万元。身为一名普通的检修工人，关键时刻干在前，冲在前,他凭着多年的勤学苦练，勇于担当、敢啃硬骨头的精神，把“不可能”变成“我能够”。张连顺对技术孜孜不倦的追求，成为推动酒钢建设的中坚力量，他将传承“工匠精神”“劳模精神”，让成功的光环在平凡的岗位上熠熠生辉。